Les fours de fusion, ce sont des fours industriels employés en fonderie pour la fusion des métaux et pur maintenir la température de la coulée. En fonction du but d'usage et des exigences à la qualité, au maniement et à leur efficacité, il y a des fours de fusion en formes de construction, mécanismes et techniques de fonctionnement très variant, Ils conviennent pour alliages d'aluminium, magnésium, laiton, zinc, étain et plomb. Les fours varient selon leur mode de construction, capacité productive et capacité de saisie. Ils ont en commun une consommation économique en énergie, émission de gaz d'échappement optimisée et des minimes pertes de matériau dues au feu.

De principe, il y a deux différents modes de chauffage: par électricité où par combustible. Les fours chauffés par résistance électrique sont caractérisés par leur haute flexibilité. Les fours chauffés par combustion ont leur avantages dans leur productivité de fonte plus élevée et leur capacité plus grande de saisie des fours eux-mêmes. Les énergies disponibles au lieu d'emploi et les possibilités de conduite des gaz d'échappement sont décisifs pour le mode de chauffage à choisir.

Fours de fusion et fours de maintien de température à chauffage électrique

Les matériaux des conducteurs chauffants métalliques permettent d'atteindre des températures jusqu'à 1.300° C, utilisant des matériaux spéciaux, même 1.800 °C sont possibles. Les fours à chauffage par résistance électrique sont employés comme fours de fusion et, préférablement, comme fours de maintien de température. Les fours de fusion et de maintien de température chauffés par l'électricité conviennent très bien pour travailler des alliages d'aluminium, du magnésium et du zinc dans tous les procédés courants de moulage, comme le moulage sous haute ou basse pression, en coquille et en sable. La température de la coulée est contrôlée par microprocesseur et donc réglable de manière exacte. Même si les fours de fusion chauffés par combustible atteignent une plus grande productivité de fusion, quant à l'efficacité énergétique optimale, le chauffage électrique reste meilleur choix.

Fours de fusion et fours de maintien de température avec chauffage par gaz et fuel

Les fours de fusion à chauffage par combustible conviennent parfaitement pour la préfusion et sont utilisés de préférence pour charger les machines de moulage en coulée liquide où dans les affineries pour métaux non-ferreux. Pour le choix du four convenant, il faut déterminer le matériel à travailler, l'alliage à produire, la productivité souhaitée ; ainsi que la températur et le mode opératoire. De même, il faut prendre égard à des points, tels que fiabilité, facilité de manipulation, coûts de service et d'entretien. A ceux qui veulent utiliser l'énergie de façon optimale, toute en attachant de l'importance à une très haute qualité, s'offrent des fours de fusion chauffés par combustible à système brûleur avec récupération de la chaleur inclue.

Fours à cuve – fours de fusion d'occasion pour l'aluminium

Ceux qui posent des exigences élevées à la qualité du métal, productivité et rentabilité, comme c'est le cas pour les fonderies d'aluminium / fonderies sous haute pression, par exemple, se décideront pour un four à cuve. Ce genre de fours dispose d'une géométrie très spéciale du cuvelage avec technologie de brûleur spécialement adaptée. Ici, tous les étapes du procédé, comme préchauffage, chauffage et liquéfaction, sont combinés au creux d'une seule cuve de fusion. Le nouveau matériel à fondre, étant encore froid, est introduit d'en haut dans le cuve, y descendant et se chauffant en chemin vers le bas. Le four à cuve fonctionne sur la base du principe de contre-courant, qui est avantageux du plan thermique, car, la chaleur est retirée des gaz d'échappement s'augmentant pendant le procédé de fusion.

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